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硬質(zhì)合金刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料一開始的形態(tài)是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后，將樣品送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成，非常微小(一根頭發(fā)的直徑是50-60μm)。

這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機(jī)邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機(jī)床，并將訂單輸入計(jì)算機(jī)，沖模腔內(nèi)根據(jù)訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達(dá)12噸，機(jī)床會(huì)對(duì)每片刀片進(jìn)行稱重，操作人員也會(huì)進(jìn)行觀察控制。在這一階段，刀片非常脆弱，很容易裂損。

　　沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化，這一工作由燒結(jié)爐完成，燒結(jié)爐一次可以處理數(shù)千片刀片。壓制好的刀片粉末在長(zhǎng)達(dá)13h的過(guò)程中被加熱到約1,500℃，熔融而成為硬質(zhì)合金這一硬度極高的材料。燒結(jié)工藝中的收縮比例約為50%，因此燒結(jié)后刀片大小僅為之前的一半。

① 高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

② 抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。

滾剪機(jī)刀片在正式的應(yīng)用過(guò)程中，難免不會(huì)出現(xiàn)一些讓刀片磨損的因素，面對(duì)這種狀況，大多數(shù)用戶會(huì)選擇選取價(jià)格便宜的刀片作為解決這類問(wèn)題的方法，其實(shí)這樣的處理方式，只會(huì)讓自己的損失越來(lái)越大?！　?duì)于滾剪機(jī)刀片的后刀面和溝槽的磨損，降低刀具的切削速度，刀片月牙形磨損就是既要降低切削速度還需降低進(jìn)給率。很多時(shí)候造成的磨損都是因?yàn)楣ぜ挠捕忍罅?，同時(shí)切削速度太了導(dǎo)致的，因此要解決這類的問(wèn)題，必須注重這兩方面的原因?！　L剪機(jī)刀片是很常見的硬質(zhì)合金刀片的一種，屬于比較常用的硬質(zhì)合金刀片，我們都了解合金鋼具有良好的硬度、剛性等特性，那知道這種刀片究竟是怎樣具體的工藝制作成型的嗎？　　合金的形成主要有四個(gè)階段：脫除成形劑及預(yù)燒階段；固相燒結(jié)階段；液相燒結(jié)階段；冷卻階段。經(jīng)過(guò)這四個(gè)階段的燒制，合金圓刀片才具有了其鎢鋼的高硬度、高硬性等特點(diǎn)。這幾個(gè)步驟其實(shí)都必須是慢慢執(zhí)行起來(lái)的，每一個(gè)環(huán)節(jié)都非常關(guān)鍵，從原材料到形成的變化是合金圓刀片從普通刀片發(fā)展為刀具的重要轉(zhuǎn)變。

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